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对戊基溴苯:水杨腈生产过程中应该注意什么?

更新时间:2021/04/27 15:47:04  点击次数:  

        反应阶段的光气化过程,需要控制好反应温度,以及合理的通光速度和通光量。通光速度过快,未反应的光气量会较多,进入尾气系统的光气量会多,光气有效利用率下降,光气的单位消耗量会增加,同时增加了尾气破坏处理的负担。通光的流量较小,会影响总反应的时间,影响产能。另外,反应的温度,通光气量都需要控制,这些因素的影响这里不再叙述。
        通光气化反应气相回流的温度控制,一冷回流温度不宜过低,太低的温度,会造成二冷回流量少,回流冲刷的液体较少,二冷回流的管道易堵塞。同时过冷的温度易造成回流的液体温度较低,加热蒸汽量会变大,能量消耗大。二冷的温度要求较低比较好,能够尽量捕集上升的邻二甲苯和光气。降低尾破的符合。
        结晶过程有其自身的规律,直接影响到产品的质量和收率以及离心过程,在进入结晶区域的温度范围内要求,降温速度梯度较小,有利于晶体的成长,晶体成长的颗粒愈大,得到的结晶越纯,晶体颗粒内部含有的杂质量越小,得到的产品的含量越高,由于晶体颗粒大,离子之间的空隙率会大,母液容易通过滤饼层,离心过滤比较容易。
        离心过滤除了要控制好结晶外,应尽量使得物料的含湿量降低,这样会减少干燥的时间以及干燥时由于温度对产品质量的影响以及较长时间的干燥,物料含湿量大,会有较多的溶剂损失。
        溶剂精馏回收,真空度越高,蒸馏的温度会低,同时高真空说明系统的气密性好,没有空气泄漏进入系统,对于如果想回收母液产品的情况下,产品的变质是最小的。另外,现有系统采用的水喷射真空泵,真空度受水温的影响较大,所以水要置换,应将置换的水冷却,循环使用,可以大大的降低废水量,同时提高系统的真空度。
        碱化和酸化的过程要求控制好终点,在不引起冲料的情况下,尽量提高酸、碱的浓度,可以减少废水的量以及物料的损耗。
        对于系统的冷却介质,只要能满足要求即可,不宜用过冷的冷媒冷却,过冷的冷媒来冷却,既造成冷量的浪费,也使得温度控制的波动较大。这样做很不科学。